【看！這群海墾科研人】木頭里注入高科技！海墾寶橡林產(chǎn)集團為橡膠木產(chǎn)業(yè)賦能
以科技之力 讓木材“變身”
■海南農墾報記者 鐘顥 通訊員 梁豐源
長(cháng)年累月與木頭打交道，對于80后青年楊光來(lái)說(shuō)，是一件快樂(lè )且很有成就感的事。
今年36歲的楊光，是海南農墾寶橡林產(chǎn)集團股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“林產(chǎn)集團”）科研部負責人。2008年，他從原西南林學(xué)院（現西南林業(yè)大學(xué)）木材科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后，便來(lái)到該集團工作，從此與橡膠木結下不解之緣。
剛到林產(chǎn)集團，楊光就被安排在加工廠(chǎng)一線(xiàn)工作。為了在短時(shí)間內熟悉橡膠木加工的所有環(huán)節，獲取第一手的加工數據資料，他做過(guò)原木過(guò)磅、鋸木防腐等基礎性的工作，還守過(guò)烘干房，做過(guò)產(chǎn)品質(zhì)檢等……“這個(gè)大學(xué)生不怕苦不怕累，還有股精益求精的韌勁。”加工廠(chǎng)的許多人都這樣評價(jià)他。
當時(shí)，橡膠木加工普遍采用帶鋸，指接板規格料的加工費時(shí)費工。為提高原木制材環(huán)節的鋸解質(zhì)量和出材率，楊光組織進(jìn)行了多片鋸、框鋸、數控帶鋸、德國全自動(dòng)鋸木線(xiàn)的了解、學(xué)習、分析對比和調試改進(jìn)工作。為了調試設備，他經(jīng)常在車(chē)間一待就是一整天。在他及其團隊的共同努力下，很快，林產(chǎn)集團便在寶聯(lián)加工廠(chǎng)成功應用橡膠木多邊鋸，木材出材率由42%提高到45%。
海墾林產(chǎn)集團全力趕制海外訂單。翁家熊 攝
“普通的橡膠木，因糖類(lèi)、蛋白質(zhì)等含量過(guò)高，極易霉變、蟲(chóng)蛀和腐朽，只有通過(guò)物理、化學(xué)等方法對其進(jìn)行改性處理，實(shí)現‘變身’后，才能延長(cháng)使用年限、拓寬使用范圍。”楊光介紹說(shuō)，從2013年開(kāi)始，林產(chǎn)集團與熱科院橡膠所、林科院木工所等科研院所聯(lián)合申報了“高溫熱改性生產(chǎn)炭化橡膠木地板技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”“橡膠木地采暖用實(shí)木地板技術(shù)研究”等多個(gè)項目，每個(gè)項目他都參與其中。
2016年，林產(chǎn)集團開(kāi)始在寶聯(lián)加工廠(chǎng)組建橡膠木實(shí)驗室，這是島內唯一一家橡膠木工廠(chǎng)實(shí)驗室。作為該實(shí)驗室的專(zhuān)業(yè)負責人，楊光全身心投入到實(shí)驗室的建設工作中，在兩年時(shí)間內，便建設完成了一個(gè)兼具試驗檢測與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為一體的綜合木材實(shí)驗室。隨后，林產(chǎn)集團在此基礎上成立了科技研發(fā)中心，努力向橡膠木精深加工科技型企業(yè)轉型。
寶聯(lián)公司加工廠(chǎng)的橡膠木生物高分子智能化改性精深加工項目車(chē)間。海報集團全媒體中心記者李昊攝
“我們的研究，主要以產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)為主。一些科研機構的基礎科研成果，想要實(shí)現開(kāi)發(fā)與應用，需要對成果進(jìn)行小試、中試以及規模化生產(chǎn)試驗，此外還有后期的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等，我們都會(huì )全程支持與配合。”楊光介紹說(shuō)，橡膠木是大有可為的，經(jīng)過(guò)科技改造后的橡膠木產(chǎn)品必將極大地提升附加值。
多年來(lái)，楊光懷揣“科技夢(mèng)”，用自己的行動(dòng)為林產(chǎn)集團的科技創(chuàng )新事業(yè)耕耘不止。2018年，林產(chǎn)集團與格林百奧生態(tài)材料科技(上海)有限公司合作開(kāi)展橡膠木生物高分子改性項目；2019年，林產(chǎn)集團被認定為海南省第一批“國家級高新技術(shù)企業(yè)”；2020年，林產(chǎn)集團入選全國“科改示范行動(dòng)”科技型企業(yè)……可以說(shuō)，這些豐碩成果的背后，都離不開(kāi)楊光及其團隊的努力。2019年，他被海南橡膠授予“科技創(chuàng )新標兵”稱(chēng)號。
